随着脱硝催化剂在环保工程中的大量使用，其脱硝催化剂本身的制造成本、产品成活率以及使用寿命,成为生产和使用者共同关注的焦点。然而,鼎强脱硝催化剂纤维的诞生,解决了脱硝催化剂在生产和使用中的所面临的各种问题。其稳定性、耐用性、高温中对于龟裂.脱落表面的保护性，于当下对企业降低成本、环境保护意义深远。

以下是对于脱销催化剂纤维在各种脱硝、脱硫设备中的详细介绍与功能说明。

脱硝催化剂在烟道中与烟气反应，为了有效的达到脱硝、脱硫效果，脱硝催化剂就要尽可能的与更多的烟气发生接触。因此，我们制作出了蜂窝式和板框式脱硝催化剂。以蜂窝式举例，在生产过程中我们选择了喷铸成型，为了更大的提升使用的反应面积，催化剂在一定的烟道内要布满更可能多的小孔，因此催化剂小孔间的连接壁非常的薄。

因为脱硝催化剂的特殊制作过程，所以产生了以下的问题：

一：无论板框式或者蜂窝式脱硝催化剂，因为催化剂的孔间连接壁非常薄弱，以喷铸的方式制作，由于产品自身干燥、收缩的自然反应，极易产生干裂或龟裂现象，注定在其烘干、煅烧工序中极易失败造成残次品。

二：在催化剂的使用当中，高温烟气使得催化剂连接壁中含有的水分迅速气化，产生水蒸气，而水蒸气无法从催化剂机体内排除，压力得不到及时释放，持续增加的压力使孔间连接壁产生爆裂、脱落的情况，轻者造成堵孔，减少通道面积，影响环保效果；重者报废不能使用，致使停产、更换、维护频繁，既造成使用成本的增加，又延误工作进度。

脱硝催化剂纤维的应用可以解决以上两点问题。

首先：在催化剂二次挤压（或者三次挤压）时，加入适量的极细极短纤维，在催化剂连接壁内形成自然均匀的分散结构，因为纤维的特性，完全防止了烘干、煅烧工序中收缩反应，极大的降低了制作难度，提升产品合格率。

其次：在烟道中脱硝催化剂机体内水蒸气的蒸发，因为添加了鼎强脱硝催化剂纤维，纤维在催化剂内部呈均匀的乱象分布，放大的看，单根纤维之间由内到外彼此连接形成网络，随着温度的提高，该纤维随之发生收缩、变形、熔解，纤维分解后留下的细微空间，形成与人体汗毛排汗功能类似的体系，及时释放因高温而产生的水蒸气压力，避免了爆裂和脱落的现象产生（理论上纤维越粗效果越好）。保证了催化剂的使用效果，达到环保要求，避免了因为催化剂的损坏造成的损失，极大的减少工业成本，提升企业效益。

武汉中鼎经济发展有限责任公司于2011年9月首次研制成功了鼎强脱硝催化剂纤维，并于同年形成量产。最早将脱硝催化剂纤维产品交付企业使用，并获得极大的荣誉。

鼎强工程纤维大量使用在房地产、公路、桥梁、高铁、隧道、机场等大型工程项目中，使用鼎强纤维能大大提升建筑工程防渗、防漏、防裂能力，并能大幅提升建筑工程抗震等级。

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