浇注料是不定形耐火材料的主要品种，是一种不经煅烧、不经成形，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料。同传统的耐火制品相比，浇注料具有如下基本特征：
（1）易于锚固，可有效防止墙体凸出；
（2）施工方便，劳动强度低，砌筑效率高，可实现施工的机械化；
（3）交货时间短，可相应减少库存量和费用。
浇注料由耐火骨料、耐火粉料、结合剂组成。早期的研究对其作用有比较清楚的认识，但均建立在传统浇注料基础之上。
 
国外对于高性能浇注料的研究相对较早，其高温性能已达到或超过了定形的制品。随着耐火浇注料的不断发展，已经成为耐火材料的主要产品，必将取代更
多的定型产品而使用于各种窑炉。
 
国内对于高性能浇注料的研究起步较晚，目前多集中在提高 A12O3-Si O2-Ca O三元系统浇注料的性能上，主要方法是降低水泥的含量。因为水泥含量高时，水泥中的 Ca O 在高温下易和 A12O3、Si O2反应生成低熔点相而使材料性能下降。但Ca O 含量太少时，则施工风险又会加大，不能保证材料施工后的早期强度。文献研究表明，就 A12O3-Si O2-Ca O 系浇注料而言，形成莫来石结合相才会有高的热态抗折强度，Ca O 或者铝酸钙水泥在这个体系应尽可能降低。上世纪 70 年代末至 80 年代初，国外开始了低水泥、低水分的浇注料的开发基本原理是部分地用超细粉代替水泥。起初使用优质生粘土，即粘土结合浇注料，该浇注料的水泥用量一般≤4%，水用量≤11%。该浇注料曾经大量使用于加热炉或其它低温窑炉。为了避免开裂或剥落，需要用大量的时间来干燥这些浇注料，这给实际应用带来诸多不便。当减少或不用结合粘土并用超微粉技术和高效外加剂时，即可配成低水泥耐火浇注料。因此认为，低水泥耐火浇注料是在粘土结合浇注料的基础上发展起来的，其性能则优于粘土结合浇注料，其中 Si O2、A12O3和Mg O 等超细粉都被用来制作低水泥浇注料（LCC）。由于 Si O2容易获得并且价格低廉（系硅铁合金、氧化锆等产品的除尘粉），大部分低水泥浇注料（LCC）都在使用 Si O2微粉。
 
在采用超微粉技术的同时，高效外加剂的使用和科学的颗粒级配调配使用，使浇注料的水泥用量降至 8%  以下、水用量降至 7%  以下，带入的 Ca O 量≤2.5%，其各项性能指标都有了较大的提高。
 
为了使低水泥浇注料（LCC）易于流动，加入的硅粉以极细的粒度（微米级）取代了部分水和水泥颗粒的结合，这样用水量减少，气孔率降低，密度和强度增加。另外，因水泥只是部分水化，在中温阶段没有强度的损失。另外，该类浇注料还有良好的触变性，即拌和料有一定的形态，稍加外力便开始流动，解除外力则保持己获得的形状，所以也有人称其为触变性耐火浇注料，自流浇注料也属于此范畴。
 
低水泥耐火浇注料根据其性能特点，可分为高技术耐火浇注料、高性能耐火浇注料、致密高强耐火浇注料、低气孔耐火浇注料和低水分耐火浇注料等；根据其用途，则可分为高炉出铁沟耐火浇注料、钢包耐火浇注料、加热炉低水泥浇注料、水泥回转窑浇注料等等；根据其材质品种，又分为硅酸铝质、莫来石质、刚玉和尖晶石质、Al2O3-Si C-C 质等低水泥耐火浇注料。
 
低水泥浇注料（LCC）中由于添加了硅微粉，它们的高温性能受到影响，在1400℃～1500℃，形成钙铝硅酸盐，所以这种浇注料的高温强度在 1500℃后显著降低。 提高高温强度的解决方案是开发超低水泥浇注料（ULCC）和无水泥浇注料。超低水泥浇注料（ULCC）的 Ca O 含量波动于 0.1%～0.05%之间，而无水泥浇注料则是利用硅镁凝胶作为结合剂来使用，该类型的浇注料后来被广泛应用于钢包的整体浇注。当然，这些新型的结合方法又导致了新的问题，如硬化时间延长，初始强度降低等，需要更加精细的技术来解决这些问题。
 
关于低水泥、无水泥系列浇注料的准确定义目前尚没有统一标准，美国材料试验学会根据耐火材料中的 Ca O 含量，初步进行了定义和分类 ：