我们研究了有机纤维，防爆纤维和乳酸铝这三种防爆剂对浇注料纤维110℃干燥24 h后的显气孔率、体积密度、抗折强度和气孔孔径的影响．试验结果表明：增加有机纤维的含量，浇注料的加水量增加，干燥后的显气孔率和气孔孔径增大，体积密度降低；增加防爆纤维的含量，浇注料的加水量有下降趋势，干燥后试样的显气孔率和常温抗折强度均高于不加防爆纤维的试样，同时浇注料的孔径增大；增加乳酸铝粉的含量，浇注料的常温抗折强度和孔径明显减小．

钢包包衬材料采用不定形材料具有节能、生产效率高和节约成本等优势，因此包衬材料总的发展趋势是不定形化。钢包烘烤对浇注料纤维的使用效果有很大的影响。如果升温速度过快就会引起炉衬裂纹、剥落或爆炸倒塌。在浇注料纤维中添加防爆剂可以减少炉衬爆裂和裂纹，但防爆剂对浇注料干燥后性能影响的报道还较少。

我们对有机纤维、防爆纤维和乳酸铝这三种防爆剂对浇注料干燥后的显气孔率、体积密度、抗折强度和气孔孔径的影响进行了研究。

随着纤维含量的增加，气孔是逐渐增加的，这样干燥后试样的气孔率也是逐渐上升的，而材料的体积密度是逐渐下降的，材料的抗折强度则是先下降，然后增加，即浇注料中增加有机纤维的含量，将增加材料制备时的加水量，增加材料的显气孔率，降低材料的体积密度，材料的抗折强度则有小的变化，但变化不大。

不同防爆纤维含量与浇注料加水量、显气孔率、体积密度和抗折强度之间的关系不同，随着防爆纤维含量的增加，浇注料制备时的加水量有下降趋势，但变化范围非常小；但干燥后试样的气孔率是先上升，后下降，加入铝粉的试样显气孔率均高于不加铝粉的试样；材料的体积密度与气孔率相反，是先下降，然后上升；材料的常温抗折强度则是先增加，然后下降，加入铝粉的试样常温抗折强度均高于不加铝粉的试样，即浇注料中增加防爆纤维的含量，对材料制备时的加水量影响不明显，而影响材料的显气孔率、体积密度和材料的抗折强度。

着乳酸铝粉含量的增加，浇注料制备时的加水量是下降的，但变化范围非常小；干燥后试样的气孔率是先上升，后快速下降；材料的体积密度与气孔率相反，是先下降，然后有小幅度上升；材料的抗折强度则是明显下降，即浇注料中增加乳酸铝粉的含量，对材料制备时的加水量影响不明显，而影响材料的显气孔率、体积密度和材料的抗折强度。

结论：

(1)在浇注料中增加有机纤维的含量不利于材料物理性能的提高，浇注料的加水量增加，干燥后的显气孔率和孔径增大，体积密度降低；

(2)在浇注料中增加防爆纤维的含量，加水量有下降趋势，干燥后试样的显气孔率和常温抗折强度均高于不加防爆纤维的试样，增加防爆纤维后，浇注料的孔径增大；

(3)在浇注料中增加乳酸铝粉的含量，干燥后的试样常温抗折强度则是明显下降，浇注料中加入乳酸铝粉将有效缩小浇注料的孔径。

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